Produção de lavador de peças com materiais reutilizáveis

Abstract

Este trabalho apresenta o desenvolvimento de um lavador de peças industriais utilizando materiais reutilizáveis, com foco em sustentabilidade, viabilidade econômica e eficiência operacional. O projeto foi idealizado pelos discentes do curso de Gestão da Produção Industrial da FATEC Franca, diante da crescente demanda por soluções tecnológicas ambientalmente responsáveis no setor produtivo. A proposta visa reduzir o consumo de água e produtos químicos, minimizar a geração de resíduos e tornar o equipamento mais acessível, sem comprometer sua eficácia. A metodologia adotada envolveu pesquisa bibliográfica, visitas técnicas e aplicação de conceitos multidisciplinares, como Planejamento e Controle da Produção, Automação, Higiene e Segurança do Trabalho, Metrologia e Gestão da Qualidade. Os materiais escolhidos, como o Polietileno de Alta Densidade (PEAD), demonstram resistência, durabilidade e impacto ambiental reduzido, promovendo o reaproveitamento de recursos e prolongando a vida útil dos componentes. Além disso, foram propostas melhorias no design, no processo de fabricação e na escolha de insumos, com destaque para a modularização dos componentes e a busca por fornecedores que viabilizem a redução de custos. O projeto não apenas responde às necessidades de limpeza de peças em ambientes industriais, como também contribui para a construção de práticas produtivas mais sustentáveis e alinhadas aos princípios da economia circular.

This final project presents the development of an industrial parts washer focused on sustainability, cost-efficiency, and technical performance. Designed by students from the Industrial Production Management course at FATEC Franca, the project aims to meet the demands of the industrial sector by offering a viable alternative to conventional cleaning equipment with reduced environmental impact. The washer was built using reusable materials, such as High-Density Polyethylene (HDPE), known for its durability and resistance, contributing to the reduction of solid waste. The methodology included bibliographic research, technical visits, and the practical application of interdisciplinary knowledge, involving Production Planning and Control, Automation, Occupational Safety and Hygiene, Metrology, and Quality Management. The proposed solution features water reuse, rational use of degreasing agents, and process automation, ensuring effective performance while minimizing resource consumption. In addition to the functional prototype, further improvements were proposed, such as component modularization, cost optimization, and scalability for broader production. The result is a solution that combines innovation, environmental responsibility, and technical efficiency, promoting sustainable practices in the industrial environment.