Soldagem pelo processo SAW em chapas de aço-carbono com e sem chanfro para análise de custos e qualidade

Abstract

Atualmente, a soldagem é o mais importante método de união dos metais, é usada mesmo nos setores de mais baixa tecnologia como serralherias, como também em indústrias nucleares e aeroespaciais. O processo de soldagem utilizado neste estudo é a soldagem por arco submerso (SAS) ou também conhecida em inglês como Submerged Arc Welding (SAW), processo que vem sendo bastante empregado na confecção de caldeiras, vasos de pressão, tubulações para indústria química, petrolifera e também sucroenergética devido à sua grande eficiência. O objetivo deste TCC é apresentar a possibilidade de execução de soldagem pelo processo de arco subemerso em chapas de aço-carbono com espessura de até 12,5 (mm) material este que é amplamente empregado na caldeiraria também para a fabricação de equipamentos para os setores supracitados, eliminando os processos de preparação de junta como biséis e chanfros mais complexos e também a inspeção na raiz de solda e verificar assim se há redução de custo com a eliminação desses processos e se é viável manter o mesmo nível de qualidade realizando ensaios para comprovação de resultados. Para realização deste estudo, foram utilizadas pesquisa bibliográfica e pesquisa de campo em empresas que utilizam este tipo de processo.

Nowadays, the welding is the most important method of joining metals, it is used even in lower technology sectors such as sawmills, but also in nuclear and aerospace industries. The welding process used in this study is the submerged arc welding (SAS) or also known in English as SAW, a process that has been widely used in the manufacture of boilers, pressure vessels, piping for chemical industry, oil and also sugarcane due to its great efficiency. The aim of this work is to present the possibility of execution by submerged arc welding process in carbon steel plates with thickness of up to 12.7 (mm), material which is widely used in the boilers and also to manufacture equipment for the above sectors by eliminating the joint preparation processes such as complex bevels as well as in the inspection of the weld root and to check if there is cost reduction by eliminating these processes and whether it is feasible to maintain the same level of quality performing tests for evidence of results. For this study, it will be used the literature review and the field research in companies using this type of process.