Aplicação da técnica de troca rápida de ferramenta em uma empresa automobilística
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112
Resumo
Com os desafios da concorrência mundial e da competividade no mercado, as empresas têm
buscado métodos enxutos de produção que visam redução de custos e evitam desperdícios
associados à linha de produção. O presente estudo teve por objetivo demonstrar a redução do
tempo de setup através da metodologia do Sistema de Troca Rápida de Ferramenta (TRF). Este
estudo foi realizado em uma indústria automobilística no setor de injeção plástica no período
de março a maio de 2017, no qual foi aplicado a metodologia TRF. Os resultados foram obtidos
por meio de análises que possibilitaram fazer comparações de custo e tempo de setup entre o
sistema mecânico convencional e o sistema hidropneumático de fixação de moldes, no qual
obteve-se uma redução de 95% do tempo de setup por meio de um novo sistema. Assim,
conclui-se que a utilização dessa metodologia TRF aplicada em um sistema hidropneumático
de fixação de moldes reduz significativamente o tempo de setup, possibilitando assim, eliminar
os desperdícios e aumenta a produtividade da empesa.
With the challenges of global competition and market competitiveness, companies have been looking for lean production methods that aim to reduce costs and avoid waste associated with the production line. The present study aimed to demonstrate the reduction of setup time through the Rapid Tool Exchange System (TRF) methodology. This study was carried out in an automobile industry in the plastic injection sector from March to May 2017, in which the TRF methodology was applied. The results were obtained through analyzes that made it possible to compare the cost and setup time between the conventional mechanical system and the hydro pneumatic mold fixing system, in which a 95% reduction of setup time was obtained by means of a new system. Thus, it is concluded that the use of this TRF methodology applied in a hydro pneumatic mold-fixing system significantly reduces setup time, thus eliminating waste and increasing the productivity of the company.
With the challenges of global competition and market competitiveness, companies have been looking for lean production methods that aim to reduce costs and avoid waste associated with the production line. The present study aimed to demonstrate the reduction of setup time through the Rapid Tool Exchange System (TRF) methodology. This study was carried out in an automobile industry in the plastic injection sector from March to May 2017, in which the TRF methodology was applied. The results were obtained through analyzes that made it possible to compare the cost and setup time between the conventional mechanical system and the hydro pneumatic mold fixing system, in which a 95% reduction of setup time was obtained by means of a new system. Thus, it is concluded that the use of this TRF methodology applied in a hydro pneumatic mold-fixing system significantly reduces setup time, thus eliminating waste and increasing the productivity of the company.
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Palavras-chave
Citação
MORAIS, Elias Bueno de. Aplicação da técnica de troca rápida de ferramenta em uma empresa automobilística, 2019. Artigo Científico (Curso Superior de Tecnologia em Produção Industrial) - Faculdade de Tecnologia de Botucatu, 2019