Priorização de implantação dos módulos de um sistema avançado de planejamento da cadeia de suprimentos: um método baseado na abordagem multicritério da tomada de decisão

Abstract

O presente trabalho tem por objetivo desenvolver um método multicritério para priorização de implantação dos módulos de um sistema avançado de planejamento para a cadeia de suprimento baseado no método BWM (Best-Worst Method). A metodologia usada para a construção do método para auxiliar empresas na priorização da tomada de decisão dos módulos do sistema avançado de planejamento foi o DSR (Design Science Research). A partir da realização da análise bibliográfica dos métodos AMD (Apoio Multicritério à Decisão) e dos sistemas APS (Advanced Planning and Scheduling), o método foi construído e aplicado em três empresas de portes distintos para sua avaliação. Os critérios utilizados para a aplicação do método foram definidos pelas próprias empresas considerando seu atual contexto e suas necessidades. Foi possível observar resultados positivos ao fim do processo de aplicação do método de priorização construído onde se obteve a priorização dos módulos de acordo com o objetivo da tomada de decisão e o contexto de cada empresa. Conclui-se assim, que o método proposto é apropriado para apoiar organizações durante a definição de implantação dos módulos para a cadeia de suprimentos dos sistemas APS.The present work aims to develop a multicriteria method for prioritizing the implementation of the modules of an advanced planning system for the supply chain based on the BWM (Best- Worst Method) method. The methodology used to build the method to assist companies in prioritizing the decision-making of the modules of the advanced planning system was the DSR (Design Science Research). From the bibliographic analysis of the AMD (Multicriteria Decision Support) methods and the APS (Advanced Planning and Scheduling) systems, the method was built and applied in three companies of different sizes for its evaluation. The criteria used for the application of the method were defined by the companies themselves considering their current context and needs. It was possible to observe positive results at the end of the process of applying the prioritization method built where the prioritization of the modules was obtained according to the objective of decision making and the context of each company. It is thus concluded that the proposed method is appropriate to support organizations during the definition of the implementation of modules for the supply chain of APS systems.