Lean manugfacturing

Abstract

Devido aos avanços tecnológicos, políticas de comércio e padrões de consumo da sociedade, a competitividade entre as empresas vem aumentando consideravelmente, exigindo práticas que proporcionem uma melhoria constante nos indicadores de produção e na qualidade dos produtos. Neste contexto, a utilização das ferramentas do Sistema Toyota de Produção, também conhecido como Lean Manufacturing, possuem papel fundamental para a eliminação de desperdícios e melhoria continua dos níveis de produção industrial. Desta maneira, este trabalho tem como objetivo implementar uma rotina padronizada de trabalho entre os colaboradores que atuam em um mercado de peças de uma indústria de Máquinas Agrícolas, a qual carece de métodos produtivos. Para representar esta situação, foram utilizados dados reais, os quais correspondem a necessidade da linha de produção, e que serviram de base para a análise e implementação de uma nova rotina de trabalho. Os resultados obtidos possibilitaram a criação de uma rotina de trabalho padronizada, a qual foi obtida através do balanceamento das atividades entre os operadores e eliminação de atividades que não agregavam valor ao produto.Due to technological advances, trade policies and society's consumption patterns, competitiveness among companies has increased considerably, requiring practices that provide a constant improvement in production indicators and product quality. In this context, the use of tools from the Toyota Production System, also known as Lean Manufacturing, play a fundamental role in eliminating waste and continuously improving industrial production levels. In this way, this work aims to implement a standardized work routine among employees who work in a parts market of an Agricultural Machinery industry, which lacks productive methods. To represent this situation, real data were used, which correspond to the needs of the production line, and which served as the basis for the analysis and implementation of a new work routine. The results obtained enabled the creation of a standardized work routine, which was obtained by balancing activities between operators and eliminating activities that did not add value to the product